二十一世（shì）紀所謂的非標自動化設備其（qí）實就是智能裝備設備。羞羞视频（men）從2012年第一台回流焊、波峰焊、接駁台、上下板機、選（xuǎn）擇（zé）性（xìng）波峰焊、非（fēi）標自（zì）動化設（shè）備，經曆到（dào）今天已經整整五周年，羞羞视频深知做（zuò）好一台設備的必要素及方法。
什麽是非標自動化設備?
顧名思義，“非（fēi）標（biāo）自（zì）動化設備”是對應所（suǒ）謂“標準自動化設備（bèi）”的概念而出現的。在工程界，為了應對大批量定型產品的生產，設計了生產流水（shuǐ）線，輔以標準化的工裝夾具和（hé）刀具，並製訂了嚴格的生產（chǎn）工藝SOP(標準作業指導書）、BOM表（零部件（jiàn）和物料清（qīng）單）和品質管控模式SIP（產品檢驗標準作業指導書），對產品線的（de）全製程進（jìn）行有效管理。達到了生產效率高、成本低、品質好的效果。也就是采用（yòng）了“標準自動化”的生產模（mó）式。但麵對市場需（xū）求的急劇變化時，其負麵效（xiào）果就是很嚴重的了。當（dāng）產（chǎn）品需要更新換代時，整條生產流水線就麵臨著整體報廢的危險。
如何（hé）製作非標自（zì）動化設備?
1、標準作業指導書（簡稱SOP）– 采用圖文並茂的紙檔（或電子檔）的形式，對製造、裝配中所有的具體動作（zuò）、使用的工（gōng）具、刀具和工裝（zhuāng）夾具、需要加工、裝（zhuāng）配的原材料和零部件（含標準件（jiàn））、以及每一個工序的具體要（yào）求，和先後加工順序做出明確無誤的規定。並采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通（tōng）員工能使用‘按（àn）圖（tú）索驥’的簡單方法，對照SOP進行和完成（chéng）加工、裝配的工作任（rèn）務。
2、產品標準檢驗作業指導書（簡稱SIP）– 采用（yòng）圖文並茂的紙檔（或電子（zǐ）檔）的（de）形式，對製造、裝（zhuāng）配工序中（zhōng）所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術（shù）要求（qiú）（即（jí）尺寸公差、表麵粗（cū）糙度、形位公差、材質和外觀）定時或按一定的頻次，使（shǐ）用規定的檢測儀器、檢具和檢測方（fāng）法，進（jìn）行工序和工（gōng）藝檢查。並采用‘防（fáng）呆’的描述（shù）方式和相應的措施，使普通（tōng）員工能使用‘按圖索驥’的簡單方（fāng）法，對照SIP進行和（hé）完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序（xù）和（hé）產成品的檢測工作任務。
3、零部件和物料清單（dān）（簡稱BOM表）– 將項目（mù）或生產、裝配過程中，所有需要用到的零部（bù）件、原輔材料、標準（zhǔn）件以及所需的工具、刀具和（hé）工裝夾具，采用規範的表格形式，按照‘分門別類’的方（fāng）式，將原輔材料、零部件、工具、刀具（jù）以及標準件的名稱、型號規格、數量、零部件序（xù）號、圖號和技術要求，以及（jí）供應商名稱等信息，（如果需要，可將相應補充說明（míng）性質（zhì）的圖片放在備注欄（lán））按照‘防呆’的要求，在BOM表（biǎo）中清晰（xī）、完整的記錄下來。
4、生產流（liú）水線（簡（jiǎn）稱產品線（xiàn））– 是指將原輔材（cái）料通過加工、裝配的工（gōng）藝和（hé）工序，經過必需的N道工序後，最終可以連續、穩定地生（shēng）產出所需要產品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到（dào）各個加工工位，直至送到最後一（yī）道工序，完成（chéng）整個加工或裝配的（de）工作。
5、全製程（簡稱製程）– 簡而言（yán）之，就是指從原輔材料和零部件開始（shǐ），到完（wán）成終端產成品的整個加（jiā）工、裝配的製造過程。
“非標自動化”設計工作要達到的主要目的是什麽？
1、一般是采用（yòng）自動化部品如（rú）：電動滑台、氣缸、各種電機（如：步進電機或（huò）伺服（fú）電機）等驅動單元，和感知元（yuán）器件（如各種用途的傳感器），以及電動轉台、皮帶輸送機、搬運機械手等輸（shū）送物料的機械裝置，再（zài）配上夾爪、真空吸（xī）盤、推杆等執（zhí）行元器件，並輔以靈活的程序自動控製單元（yuán），取代（dài）原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能；
2、通過提（tí）升機（jī）械動作運（yùn）動和運（yùn）動節拍的精準度，取代（dài）原生產工藝，提升品質；
3、主要是通過減少工序上的人工，降低（dī）勞動強度，降低生產成本。
很多朋友在初步方案設計階段，很（hěn）容（róng）易忽（hū）視了這三個主要目的，最後往往造成整個已設計（jì）、並製作完成設備的（de）整體報廢。形（xíng）成很嚴重（chóng）的後（hòu）果。
“非標自動化”設計（jì）工作（zuò）的主要工作是什麽？
1、收集（jí）信息：詳（xiáng）細了解原有工序、生產工藝或生產設（shè）備（bèi）的所有具體細節，和現有產能、人（rén）工數量、現有多少工（gōng）序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。最好能到生產線上去向主管工程（chéng）師和操作員（yuán）工（gōng）進行多層麵的詢問（wèn）、勘察（chá）和了（le）解，並（bìng）了解工作場地（dì）中的環境要求，以及是否有什麽特殊的要求；
2、了解需求：向客戶方主管了（le）解需要達（dá）到的主要目的和要求；
3、方案確認：根據上述兩個（gè）基本情況，結合可供選擇的條件，提出（chū）初步可行（háng）性方案，供（gòng）團隊集體討論後，交（jiāo）付（fù）給客戶確認；（一般這會有幾個來（lái）回後才能（néng）初步定下來）
4、主要部件選型：在可（kě）行性方案經（jīng）由客戶確（què）認後，開始進行自動化部品選型；（一般在做（zuò）可行性方案時（shí），也需要（yào）進行初步的選型動作（zuò））
5、參數（shù）驗證（zhèng）：根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全製程的工步設計，並（bìng）對（duì）所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；
6、常規設計：在以上工作完成後，就可（kě）以進行（háng）裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設（shè）計工作流程了。同時，由電氣工程師（shī）和程序編製人員，依據整體實施方（fāng）案和工步流程（chéng）圖（tú），進行（háng）電氣原理圖（tú）和（hé）程序控製（zhì）軟件的設計、編製（zhì）工作；
7、審核與（yǔ）客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加（jiā）工零部件、電氣圖和程控圖後，經過規範的審核和客戶再次確認後，即可進行製造、裝配、調試工作，完（wán）成後進入試運行階段；
8、現場調試（shì）：通過試運行和測試，在能達到設計要求並能實現客戶要求後，即可進（jìn）行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。
以上（shàng）八（bā）個主要方麵的工作，視具體項目的實（shí）際情況，需做適當的調整。每（měi）個主要方麵工作的具體（tǐ）內（nèi）容，必須要嚴格（gé）地按照工作規（guī）範進（jìn）行。避免造成重大失誤。
昆山宏凱精（jīng）工自動化設備有（yǒu）限公司
非標設備
相關關鍵詞： 非標設備定製 非標振動盤 整列機 智能裝（zhuāng）備 非標設（shè）備 非標機（jī）械昆山振動盤 宏凱自動化
客服1