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　　冰火板生產（chǎn）配料工序

　　MgC12溶液（yè）-短切絲-攪拌均勻-外（wài）加劑-MgO粉-攪拌-外加劑-攪拌-填料-攪拌-外加劑-攪拌5-10分鍾-混合料。

　　從上麵（miàn）工序可以看出，冰火（huǒ）板生產中先是先（xiān）投入MgC12溶液，在攪拌狀（zhuàng）態下（xià）依次投入其他原（yuán）料。由於外（wài）加劑酸堿度不同（tóng），因此需分次（cì）加入。不與MgC12溶液反應的外加劑可先（xiān）加入MgC12溶液中；與MgC12反應需加（jiā）入MgO粉攪拌1~2min後再加入的外加劑（如水性高分子外加劑）較後加入。填料在漿體形成後加入，以避免填料先吸收MgC12溶液,影響反應程度。

　　加完較後一種原料，至少攪拌5~10min，以使混合料盡量分散均勻。

　　配料均勻度

　　① MgO原料在運輸和貯存過程中，包裝破損會合MgO粉受潮形成Mg（OH)2結塊在（zài）混合料中很難（nán）混（hún）合均勻，導致產品凝固養護過程中反應膨脹力和熱膨脹力不能均勻擴散，內部受力不均，就會龜裂（liè）或開裂，即使在凝（níng）固養護過程中未顯（xiǎn）現，在產品使用過程中（zhōng），結塊（kuài）吸收空氣中的水分形成膨脹，也會使產品表麵出現龜紋、龜裂或開裂，尤其是薄型產品（pǐn）。因此，應將Mg（OH)2結塊撿出或篩（shāi）分。

　　②填料中（zhōng）的結塊同樣也會造成類似情況，也要進（jìn）行去除（chú）和篩分。

　　③在物（wù）料有黏性和稠度的情況下，物料的眼觀均勻度和實際均勻度有極大差距，物料的均勻（yún）程度與攪拌機的轉（zhuǎn）速、槳葉形狀及數量、距離有關，加（jiā）完較後（hòu）物料的攪拌時間應在5~10min。物料的均（jun1）勻度好，能減少產品的變形和增加（jiā）產品的強度。

　　　 　 一次性配（pèi）料量

　　冰火板的初凝表示有（yǒu）凝聚、結晶產生，初（chū）凝逐漸變稠、變硬的料（liào）不得再用，更不能隨意加水（shuǐ）和MgC12溶液攪拌再用，以免造成（chéng）產（chǎn）品質（zhì）量問題。夏季環境溫度高時，初凝時間為30~40min，生產者應根據初凝時間一次性配料，隨配隨用，這是保證冰火板生產品質的重要環節。

　　　 　 專人計量配料

　　冰火板生產（chǎn）的配料需（xū）專人進（jìn）行計量（liàng）和配製，計量不準確就失去了設計摩爾（ěr）比的意義，並且產品出了問題，從配方角（jiǎo）度無法分（fèn）析查找。隻有專人進行配料才能落（luò）實（shí）計量、配料順序攪拌時間和物料（liào）均勻度。