醫(yī)療設備的設計高度依(yī)賴高效的底(dǐ)層電子互連係統。因(yīn)此,連接器(qì)的設計(jì)以及選用正確的連接器至關重要。
在設計醫療設備時,工程師將會麵對許多(duō)在其他產業不至於發生(shēng)的各種(zhǒng)考驗(yàn)以及極其複雜的選擇。醫(yī)療設備(bèi)需要具備足夠的耐用性和可靠性,而且使用(yòng)條件(jiàn)則(zé)往往非常嚴苛,其中的影響因素包括液體、消毒殺菌、實體幹擾和電磁幹擾(rǎo),以及極高(gāo)的插拔次數。

這類醫療設備(bèi)都高(gāo)度依賴底層電子互連係統的有效(xiào)性。連接(jiē)器的設計是設計流程中不可或缺的一部份,選(xuǎn)用正確的連接器是至關重要的(de)。
決定適用選項:
工程師首先要考慮的因素就是決定使(shǐ)用現成的連接(jiē)器、混合式版本還是客製化解決方案。 現成連接器(off-the-shelf)產品已經在市場上銷售,並且有多種(zhǒng)配置可供選擇。這類(lèi)產品需要的工程投資與模具(tooling)投資往往較低,但是前置時間很長,單位成(chéng)本也較高。混(hún)合(hé)式版本(hybrid)在現有的連接器上提(tí)供客製化的包塑(overmolded)特性。相(xiàng)較於現成的產品,這類產(chǎn)品改善了性能與美學價值,而與完全客製化(huà)的(de)連接器相較(jiào),其(qí)設計成本和工程成本較低,但是前置時間也較長。客製化解決方案(custom)是針對特定客戶、設備或應用所設計(jì)和製(zhì)造(zào)的產品。使用客製的連接器將比較容易(yì)整合組件(jiàn)或電子組件,以及加入標誌(marking)或標識(logo)。工程和模具製作上的初期投資一般較高,但是,根據產量,這類解決(jué)方案在長期會更具成(chéng)本效益。

可客製(zhì)化包塑(sù)外形的現成連接器明確地標識出能與哪個輸入埠相連
考慮每種應用:
在很多情(qíng)況下,客製化或混合式的解決方案比現(xiàn)成的方案更受(shòu)歡(huān)迎,尤其是存在一些特殊考慮因素的情(qíng)況下。
例(lì)如,在一間同時使用了數十條或者更多不同電纜及(jí)連接器的處置室內,醫療人員就會麵臨到誤接電纜及設備的風險。現成連接器可以配備不同顏色的包塑外殼,這種(zhǒng)混合式產品可以明確地標示出哪件連接器要與哪台設備相連。
在病患(huàn)心跳(tiào)停止(zhǐ)時,病患身上使用的(de)設備通常需要能耐受5,000到(dào)8,000伏(fú)的心髒電擊脈衝(defibrillation pulse)。在這種情況下,絕緣、間距、材料和氣隙都可(kě)以客製,以滿足(zú)應用的具體需求。
客製(zhì)化解決方案的(de)其他例子,還包括將連接器設計成可防止在插入時發生不兼容的情況。或者,考慮到人體工程,理想的(de)醫療互連係統尺寸要夠大(dà),才能讓預期的使用者容易操作,並(bìng)且可以很直(zhí)覺地插入。
客製(zhì)化(huà)連接器:設計成可以直覺地完成連接過程
了解流程:
以(yǐ)混合式或客製化的醫療連接器來說,設(shè)計、模具與製造流程一般需要四到八個月的時間。在設計流程的早期,團隊要明確(què)地定義出需求(qiú),其中涉及電氣(電壓、心髒電擊(jī)、帶寬(kuān)/數據速(sù)率等)、機械(xiè)(電纜直徑、人體工程特性、預期的彎曲(qǔ)壽命、期望的插入力和拔(bá)出力等)以及環境(密封和侵(qīn)入保護、清潔、消毒殺菌等(děng))等各方麵的考慮。
在確定了(le)規格並且就設(shè)計作業(yè)達(dá)成一致意見後(包括實體模型),就可以開始製作原型。
在選擇混合式或者客製化的醫療連(lián)接(jiē)器時,所有相關單位之間的團隊合作是(shì)十分重要(yào)的。這樣才可以製作出在現場使用時足以表現出色且能滿足全部機械和電氣要求(包含連接器與電纜組件在內(nèi))的醫療設備。
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